GCC42D（42寸雙振鏡）
雙振鏡加工方式，加工效率高。標(biāo)配1150mmx650mm工作平臺(tái)，單片加工范圍320mmx160mm，最大支持42寸電容式觸摸屏可視區(qū)和導(dǎo)線區(qū)蝕刻；
大幅面系列激光蝕刻機(jī)專為大尺寸電容屏導(dǎo)線及可視區(qū)蝕刻進(jìn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)、光路結(jié)構(gòu)、吸附平臺(tái)進(jìn)行等設(shè)計(jì)。特別適合32寸至100寸電容屏蝕刻加工。
1.加工幅面大：專為大尺寸設(shè)計(jì)，可加工32寸-100寸屏，100寸以上支持定制；
2.高效率：雙振鏡加工方式，排除抓標(biāo)及直線電機(jī)移動(dòng)時(shí)間效率提高接近100%，總體效率提高50%~80%，圖檔越復(fù)雜效率越高；同時(shí)能有效減少拼接風(fēng)險(xiǎn)。
3.大理石結(jié)構(gòu)設(shè)備穩(wěn)定性高：底座采用大理石基板，機(jī)械強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
4.操作靈活智能：采用自主研發(fā)的自動(dòng)化控制軟件，操作簡(jiǎn)捷易用，圖檔更新方便；
5.精度高：有效解決材料印刷偏位問(wèn)題，提升良率，可實(shí)現(xiàn)異形排版單粒糾偏；
6.成本�。�干刻工藝，可取代黃光，制程簡(jiǎn)單，操作人員少，無(wú)污染，可有效降低生產(chǎn)成本。
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加工對(duì)象 |
電容屏 |
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加工材料 |
銀漿、ITO、CNT、石墨烯等 |
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蝕刻材料厚度/蝕刻線寬 |
30μm ~40μm （視具體材料材質(zhì)與膜厚及膜厚均勻度而定） |
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線性度 |
±3μm |
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綜合定位精度 |
±10μm（排除材料印刷誤差） |
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重復(fù)加工精度 |
±2μm |
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拼接精度 |
±5μm |
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工作平臺(tái)面積 |
1200 mm×700 mm |
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有效加工面積 |
1100 mm×600 mm |
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定位方式 |
雙CCD自動(dòng)定位 |
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加工速度 |
≤4500 mm/s（視具體材料而定） |
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單PCS加工范圍 |
320 mm×160 mm(雙振鏡) |
